В заводских условиях окрашивают сухие строганные пиломатериалы, в том числе и имитацию бруса. Конечно, покрасить доски можно и в домашних условиях, но для получения качественно окрашенного материала всегда лучше обращаться к специалистам. Компания Ленвуд подробно описала в статье о преимуществах, особенностях и этапах заводской окраски имитации бруса. А в этой статье мы раскроем технологию профессионального окрашивания имитации бруса.
Подготовка поверхности скроет все дефекты
Многие забывают, что долговечность имитации бруса напрямую зависит от ряда подготовительных работ, которые ошибочно считают не столь важными, а зря. По сути все этапы, которые предшествуют окрашиванию, это и есть тщательная подготовка пиломатериалов.
Начинается все с предварительной шлифовки материала. Шлифовка работает на перспективу и вскоре обеспечит лучшую адгезию ЛКМ с древесиной. В цеху с этой задачей отлично справляется автоматический станок проходного типа датского производства — он имеет два шлифовальных барабана с наждачной бумагой грубой и мелкой зернистости, а специальные щетки тут же убирают образовавшуюся пыль с поверхности доски. Это позволяет провести структурирование древесины, открыть поры и поднять ворс.
Грунтовка поверхности также считается важным подготовительным этапом перед покраской, так как:
позволяет сократить расход ЛКМ;
защищает древесные поры от плесени, грибковых заболеваний;
На заводе используют водоразбавляемый грунт на алкидно-акриловой основе. Грунтуют доску со всех четырех сторон для того чтобы она не коробилась от проникновения атмосферной влаги.
После этой процедуры важно хорошо просушить пиломатериал, обычно в условиях цеха это занимает от 4-х до 8-ми часов. В домашних условиях для этой задачи нужно отдельное свободное помещение большой площади под навесом, а на заводе имитацию бруса высушат по технологии, с соблюдением температурного режима в специальных сушильных стендах.
Промежуточная шлифовка помогает выровнять слой наносимого ЛКМ, а также удалить ворс, который поднялся после предыдущих этапов. Для покраски имитации бруса полупрозрачными составами эту процедуру нельзя отменить, так как будет просматриваться белый грунт на ворсинках, это неэстетично.
Окрашивание в два слоя и промежуточная сушка гарантируют долговечность материала!
Тщательно отшлифованная и отгрунтованная поверхность имитации бруса полностью готова к покраске. При самостоятельном окрашивании пиломатериалов, особенно после монтажа, нанести краску без подтеков, ровным слоем довольно сложно. В заводских условиях краска наносится автоматическим покрасочным станком, при этом толщина покрытия контролируется, излишки убираются, щетки из натурального конского волоса справляются с этой задачей.
После этого важно просушить окрашенную имитацию бруса минимум четыре часа. Желательно это делать при температуре от +20° до +30° и относительной влажности не более 80%.
В заводских условиях имитацию бруса окрашивают в два слоя — автоматический станок полностью прокрашивает шипы и другие фрезерованные элементы таким образом, что даже после усадки материала непрокрасов на стыках не будет.
После этого готовый пиломатериал еще раз сушат, с учетом температурного режима и влажности на это уходит минимум 12 часов. Окрашенный материал упаковывают в бумагу, для того избежать повреждений лакокрасочного покрытия при транспортировке.
Компания Lenwood, автор статьи про окрашивание имитации бруса, предлагает заинтересовавшимся читателям услугу по покраске пиломатериалов. Быстро и по выгодной цене вы получите окрашенный с соблюдением всех технологий материал с гарантией на покрытие от 10 до 15 лет!
