Где используются кривошипно-шатунные прессы и в чем их особенности

Кривошипные прессы широко распространены на производстве. И их применение смело можно охарактеризовать как довольно широкое. При холодной штамповке элементов без него вообще не обойтись. Надо сказать, что кривошипно шатунные прессы применяются как на крупных заводах, так и на маленьких производствах. Зависимость очень простая: чем производство компактнее, тем оборудование проще.
Есть даже ручные виды, которые используются на совсем маленьких производствах.
Какими преимуществами отличается кривошипный пресс
Есть несколько плюсов, которые не всегда очевидны и все-таки это интересно:
- высокая производительность. Если провести сравнение этого оборудования с гидравлическими молотами, то пресс выигрывает в несколько раз, при этом он еще и более надежный;
- небольшой уровень шума. Это важно в современных условиях, когда производство не всегда достаточно удалено от жилого сектора;
- отсутствие вибрационных нагрузок позволяет проводить высокоточные работы.
К тому же при внесении совсем небольших усовершенствований такое оборудование может выполнять и несколько дополнительных функций. Большим преимуществом такого оборудования является то, что для его использования не потребуется дополнительно обучать персонал – все и так достаточно просто. У любого работника не возникнет никаких проблем – он точно с ним справится. Отличаются прессы не только габаритами – есть и другие признаки, например, наклоняемость – она может присутствовать или отсутствовать.
Основой такого пресса является станина. Она обязательно должна быть крепкой, поэтому как правило ее изготавливают из литого чугуна. В таком случае можно без проблем делать большие штампы, при этом оборудование может работать даже автоматически. И оно полностью безопасно, поскольку оснащается гидравлическими предохранителями.
Виды прессов: какие доступны
Такое оборудование можно поделить на несколько видов с учетом их конструкции:
- наклоняемые. Они позволяют изменять угол наклона станины, что облегчает снятие готовых изделий или удаление отходов. Детали под действием собственного веса выводятся через промежуток между стойками пресса;
- ненаклоняемые. Такие модели имеют жёстко зафиксированную станину без функции наклона;
- ненаклоняемые с подвижным столом и рогом. В основном их используют для обработки высоких деталей, работы со штампами разной высоты, а также для изготовления изделий с замкнутым контуром.
Как наклоняемые, так и ненаклоняемые прессы с фиксированным столом могут оснащаться автоматическими системами подачи металла и пневматическими подушками. Кроме того, их можно интегрировать в автоматизированные производственные линии.

Кривошипный пресс: где используется и правила безопасности
Применяться кривошипное оборудование может как на большом, так и на мелкосерийном производстве. Работникам нужно будет научиться технике безопасности, а перед тем, как начинать работать на станке, следует в обязательном порядке проверить, исправен ли он, а также достаточно ли смазочных материалов.
Также перед запуском проверяется рабочее место, с которого убираются все посторонние предметы. Если сотрудник обнаружил неполадку, ее ни в коем случае не следует устранять самостоятельно. Кроме того, запрещается смена технологии штамповки по своей инициативе.
Как выбрать такой пресс из множества вариантов
Тут важно опираться на технические характеристики и конкретные производственные задачи. Также важна толщина и твердость обрабатываемого материала, и, конечно, набор функций (можно ли делать штамповку, вырубку, тиснение, обрезку и т.д.). Хотя современные модели часто поддерживают несколько функций одновременно, точный перечень возможностей и оптимальную конфигурацию оборудования лучше уточнять непосредственно у поставщика.
Также важно усилие, которое способен развивать пресс. Для небольших мастерских и предприятий обычно достаточно модели с показателем 250 кН, тогда как в крупносерийном производстве могут потребоваться агрегаты мощностью от 2500 до 10 000 кН. Дополнительно следует обратить внимание на площадь рабочей поверхности, частоту рабочих циклов, габариты станка, энергопотребление.