Электросварные трубы представляют собой изделия из цельного металла, которые в поперечном сечении имеют форму прямоугольника или круга. Эти изделия широко используются в строительстве и промышленности. Высокую популярность труба электросварная получила благодаря легкому весу конструкции в сочетании с повышенной прочностью, надежностью и долговечностью.
Разновидности электросварных труб
Современный рынок предоставляет большое разнообразие труб, они могут быть как со швом, так и без него, с различными особенностями производства, немерные или мерные и т.д. По прямому предназначению и методу производства такие трубы различают на следующие виды:
Оцинкованные. Применяются при доставке газов и жидкостей, производятся из металлических листов (штрипсов) методом формовки при использовании электросварки.
Прямошовные. Применяются в нефтегазовой сфере, производятся с использованием передовых технологий из стали углеродистой.
Тонкостенные. Толщина выпускаемого изделия до 1,5 мм, имеют хорошую пропускную способность, поэтому используются в отопительных и водопроводных системах, а также в пневматических и гидравлических устройствах.
Преимущества труб
Главным плюсом электросварочных труб считается их низкая ценовая категория, что позволяет широко использовать их в промышленных и различных бытовых сферах. Кроме стоимости эти изделия обладают еще радом преимуществ:
длительный срок эксплуатации;
хорошая пропускная способность;
устойчивость при сильном давлении;
герметичность;
сопротивляемость коррозии;
устойчивость перед негативными факторами внешней среды и при воздействии химических веществ.
Процесс изготовления электросварочных труб
Изготовление труб является длительным и нелегким процессом. Производят трубы из стальных полос (штрипсов). Сначала лист раскручивается и нарезается, затем происходит правка полос из металла: выступающие концы обрезаются и детали свариваются друг с другом. После этого листы отправляются на формовочный станок для прокатки, детали снова свариваются, излишки убираются и металл охлаждают. Затем производят калибровку, специалисты осматривают изделия на факт повреждений и дефектов.
Готовые изделия разрезаются по размерам, требуемым на производстве, и производится торцовка и обработка температурой, за счет чего трубы приобретают окончательную форму. На заключительной стадии изделия оцениваются визуально и проводятся практические тесты, после чего продукт упаковывается и поступает к потребителям.
